Jak otevřít řezačku profilu?

1. Nejprve si osvojte programování ocelového obrobku a seznamte se s velikostí ocelového obrobku a kompenzací chyb řezu. Pracovníci řízení obráběcího stroje musí nejprve projít speciálním školením, aby zvládli programovací software obráběcího stroje na řezání profilové oceli. Měli by také ovládat offline programování, známé také jako offline programování. Metoda programování je podobná programování obráběcích strojů. Offline programování lze provést v technické kanceláři. Offline programování nezabírá řezný čas obráběcího stroje. Pokročilejší výrobci strojů na řezání profilové oceli poskytují offline programovací software a počítačovou simulační PC pracovní stanici a produkty strojů na řezání profilů poskytují plně automatický offline programovací software. Poté se začátečník může nejprve naučit na offline programovací pracovní stanici a zkusit dokončit úpravy obrobku, úpravy, rozvržení, 3D grafickou simulaci, označení velikosti obrobku, tabulku kvót výstupního materiálu a zpracování simulace procesní zprávy.

2. V procesu seznamování se s offline programováním nebo softwarem pro programování obráběcích strojů bychom neměli věnovat pozornost pouze grafickým prvkům kódu obrobku, ale také porozumět prvkům pohybové dráhy a ovládacích os, porozumět specifikacím surovin, řezání rychlost, napájecí prvky, zapamatujte si tyto informace o parametrech obráběcího stroje, zadejte je a uložte je do tabulky parametrů obráběcího stroje.

a) Pečlivě sledujte, jak pohybující se osa stroje na řezání profilů dokončuje proces řezání prostřednictvím koordinovaného řízení (řadiče robota) a akční člen provádí proces řezání podle předem stanoveného programu procesu řezání.

b) Sledujte, zda rychlé polohování, proces řezání, pomocný proces a pomocný proces obráběcího stroje jsou rozumné a bezpečné.

c) Při zpracování simulace by měl off-line programovací software věnovat pozornost správnému zadávání a efektivnímu ukládání všech parametrů obráběcího stroje během zpracování simulace a samotnému zpracování simulace zpracování virtuální reality, která má velmi důležitý návod a referenční hodnotu pro následné skutečné zpracování, aby se zabránilo následné kolizi při zpracování a zmetkům obrobku. Funkce simulace a zpracování simulace off-line programovacího softwaru je tvrdým technickým indexem stroje na řezání oceli. Offline programovací software více přispívá ke zlepšení a rozšíření následných zákaznických funkcí a má velký význam pro životnost, funkci ochrany před kolizemi a bezpečnost obráběcího stroje.