Stroje na řezání plazmou a kyslíkem

TG/TPG

CNCStroje na řezání plazmou a kyslíkem

Pro všechny CNCStroje na řezání plazmou a kyslíkemkterý vyrábí JINFENG WELDCUT bude dodán koncovému uživateli s 2letou zárukou.

CNCStroje na řezání plazmou a kyslíkemjsou duální pohon se servomotory. Kolejnice pro portálový pojezd jsou vyrobeny ze železničních kolejnic s vysokou tvrdostí, které jsou přesným opracováním a broušením kolejnicovou bruskou, aby byla zajištěna přesnost kolejnic menší než 0,02 mm, čímž je zajištěna vysoká kvalita řezání dílů.

CNCStroje na řezání plazmou a kyslíkemjsou velmi oblíbené v různých průmyslových odvětvích pro zpracování plechů.

Specifikace

Funkce A Aplikace

1. Podporujte suché plazmové řezání, plazmové značení, řezání kyslíkem, CAD-CAM software, inkoustové značení, mnoho různých funkčních nástrojů a zařízení.

2. Rychlost vykládání až 18 m/min pro duální pohon. (vyšší rychlost jako volitelná možnost)

3. Podporujte různé Nesting software, který dokáže vytvořit řezací program podle normy DIN.

4. Jednoduchá a snadná instalace

Vybavení a nástroje

Pro různé účely zpracování uživatele existuje mnoho volitelných zařízení a nástrojů, které lze integrovat do CNCStroje na řezání plazmou a kyslíkemrealizovat speciální řezání pro zvýšení efektivity výroby zákazníků.

1.0 Vícečetné svítilny

Zákazníci si mohou vybrat počty CNC hořáků, které potřebují.

CNC kyslíkový hořák je volitelně vybaven samozapalovacím zařízením a kapacitním snímačem výšky

2.0 Řezání pásů

Jednotka pro řezání pásů je speciální konstrukce pro společnosti vyrábějící ocelové konstrukce, loděnice, které mají mnoho pásů k řezání. Pásy se většinou používají v ocelových konstrukcích jako stojina a příruby k výrobě svařovaného H nosníku nebo v loděnicích jako stojina a příruby k výrobě T nosníků pro výztuhy plavidla. Pásové řezací hořáky lze instalovat na zadní stranu CNCStroje na řezání plazmou a kyslíkem.

3 Řezání pásů s automatickým parkováním

Na každém pásovém hořáku je instalován servomotor. Zadáním polohy a vzdálenosti mezi pásovými hořáky se pak každý pásový hořák může přesunout do požadované polohy v automatickém režimu, bez ručního nastavení pracovníkem.

4. Trojitá hlava hořáku pro přímou zkosenou hlavu – Flame 1D Bevel

Při výrobě oceli existuje mnoho svařovacích prací. Pro kvalitní svařování s plným průvarem může být nutné provést přípravu úkosu pro svařování. Pro tuto aplikaci zavádíme úkosové řezání s trojitou hořákovou hlavou, což je úkosová hlava se 3 ks kyslíkového řezacího hořáku. 3 hořáky hoří současně, aby řezaly na ocelovém plechu, aby se získal díl se zkosením ve V, Y nebo K, který může vyžadovat řezání při jednom průchodu. Což je velmi účinný proces pro úkosové řezání.

5. Plazmová hlava pro rotační zkosení – Plazmové 3D zkosení

Jedná se o nekonečně rotační úkosovou hlavu pro řezání dílů se zakřivenou linií se zkosenou hranou pro svařování

Protože plazmová 3D úkosová hlava pro úkosové řezání je ve srovnání s jinými hořákovými hlavami těžší, ale plazmové řezání vyžaduje vysokou tuhost a vysoké zrychlení. Z tohoto důvodu naše společnost použila k výrobě této úkosové hlavy Plasma 3D vysokopevnostní materiály z leteckého hliníku a svařila úkosovou hlavu Plasma 3D technologií frikčního svařování a tím snížila hmotnost vozíku. Konečně dosahujeme nízké hmotnosti, vysoké tuhosti a vysokorychlostního zrychlení úkosové hlavy Plasma 3D pro zvýšení kvality řezání plazmy. Zvedací těleso má podobu lineární vodicí lišty + kuličkového šroubu pro realizaci vysoce přesného zvedání a pohybu řezacího hořáku

6. Plamenová trojitá hlava pro rotační zkosení – Flame 3D zkosení

Jedná se o rotační hlavu s trojitým plynovým hořákem pro řezání dílů se zkosenou hranou se zakřivenou linií.

Jeho konstrukce spočívá v upevnění 3 svítilen na jednom stanovišti. První hořák se používá pro řezání pod úkosem. Druhý hořák pro vertikální řezání, Třetí pro řezání horního úkosu. Tímto řezáním pak lze dosáhnout úkosu s určitou přesností. Typy úkosu jsou: V, X, Y, K. Úhel úkosu je 23-45º. Protože úhel úkosu je relativní k tloušťce desky, je zde omezena tloušťka úkosu. Maximální tloušťka zkosení je 75 mm. V tabulce jsou uvedeny tloušťky a úhel řezu u stanice úkosování úkosu s trojitým hořákem Flame. Na horní vozík instalujeme rotační jednotku, která otáčí sestavou trojitého hořáku pomocí servomotoru a převodovky, aby se dosáhlo přesného, ​​spolehlivého rotačního pohybu. Hlava se z nulové polohy otáčí až o 400 stupňů v obou směrech

7. InkJet marker

Inkoustové značkovací zařízení jsou známé značky z Německa.

Před řezáním na ocelový plech název dílu, poloha dílu v ocelové konstrukci a následný proces zpracování každé strany dílu, jako jsou požadavky na svařování, nástřik na řezný díl. Na jedné straně je vhodný pro identifikaci a skladování a řízení přepravy dílů, na druhé straně je vhodný pro zpracování a montáž a svařování dílů v následném procesu

JINFENG používá importovanou německou inkoustovou tiskárnu. Po skončení inkoustového tisku se zpětná trubka automaticky přesune k trysce, aby vytvořila utěsněnou smyčku a zabránila zaschnutí inkoustu. Dokáže efektivně vyřešit problém, že běžný inkoust z trysek snadno zaschne a zablokuje trysku. Vysoce kvalitní ocelová povrchová inkoustová tiskárna využívá solenoidový ventil s vysoce spolehlivou patentovanou technologií, která výrazně zlepšuje těsnost a citlivost, činí písmo flexibilnějším. Výkon německého inkoustového stroje je spolehlivý, odolný, může splňovat všechny druhy průmyslových inkoustových potřeb, může pracovat v drsném prostředí, jako je prašné prostředí, vlhké prostředí, výrobní linka vibračního prostředí může být také normální provoz. V případě nutné údržby vám modularizace zařízení umožňuje snadnou výměnu vadných dílů, čímž se výrazně zkracuje doba na odstraňování poruch a snižují se náklady.

8. Dot peen marker

Dle požadavku uživatele děrovat písmena a číslice jako číslo dílu každého stříhaného dílu a toto děrování na stříhaném dílu je trvalé po dlouhou dobu.

Vysekávací značení je velmi důležitou funkcí v technologii řezání.

Když uživatel vytváří CAD výkres vyříznutého dílu, musí zadat informace o ražení. Potom software hnízdění automaticky převede data značení do řezných programů.

9. Plazmové značení

Po konfiguraci softwarové části lze plazmovému řezacímu hořáku realizovat funkci plazmového rýhování na deskách.