T10 T paprskové svařovací linky
Automatické svařovací linky T paprskem T10 jsou široce používány v loděnicích a stavbě lodí, což jsou vysoce výkonné výrobní linky T paprsku kombinované s různými zařízeními a nástroji, které vyrábí JINFENG WELDCUT, který je profesionálním čínským výrobcem a dodavatelem svařovacích linek T paprskem za dostupnou cenu. Svařovací linky T paprskem poskytují větší bezpečnost a vysokou účinnost pro výrobu krabicových nosníků.
JINFENG WELDCUT poskytne 1 rok záruky na svařovací linky T paprskem. Hlavní elektrické prvky produkce T beam jsou vybrány od světoznámé značky, která uživatelům přinese pohodlnější vyhledávání dílů v místním prostředí, aniž by se dostali z velké vzdálenosti z Číny. Automatické svařovací linky T paprskem T15 jsou nejpokročilejšími a vysoce automatizovanými výrobními linkami pro zvýšení produktivity pro koncové uživatele z různých průmyslových odvětví.
Pohled na strukturu
Specifikace
Modelka |
T10 |
Šířka příruby T nosníku |
80-500 mm |
Tloušťka příruby nosníku T |
8-40 mm |
Výška stojiny T nosníku |
200-1000 mm |
Tloušťka stojiny T nosníku |
6-30 mm |
Délka T nosníku |
5000-13000 mm |
Typy zpracování |
1- Oxy řezací pásy pro příruby a stojiny |
2- Sražení hran na přírubě |
|
3-bodové svařování CO2/MAG v auto pro montáž |
|
4- Plné svařování CO2/MAG v auto pro svařování |
|
5- Rovnání na svařovaném T nosníku |
|
CNC řezací stroj plamenem, vícehlavý |
1 set |
Stroj na srážení hran přírub |
1 set |
Stroj na montáž T nosníku |
1 set |
Portálový svařovací stroj, vícehlavý |
1 set |
Stroj na rovnání paprsku T |
1 set |
Funkce A Aplikace
1-Typické typy T-paprsků, které lze vyrábět na T-paprskových svařovacích linkách
2. T paprskové svařovací linky T10 jsou vysoce automatizované výrobní linky na výrobu svařovaného T paprsku s menším počtem pracovníků a menšími jeřáby.
3. Linka může být plně integrována se systémem MES a dokončit komunikaci v reálném čase mezi horním počítačem a řídicím systémem, dokončit sběr dat zařízení, nahrát všechna shromážděná data do továrního systému MES (nebo horního centralizovaného kontrolní systém) a zajistit včasnost a efektivitu přenosu informací.
4.Tyto svařovací linky T paprskem jsou široce používány v loděnicích, stavbě lodí a ocelových konstrukcích, pro svařování T paprsku, T-tyče pro ledoborce nebo ocelové konstrukce budov a ocelových konstrukcí nebo mostů atd.
5. Flexibilní design svařovacích zařízení umožňuje podporovat všechny značky svařovacích zdrojů.
6. K dispozici jsou certifikace CE, ECA.
7. Tyto svařovací linky T paprskem zajišťují výrobu od lehkého paprsku po velmi těžký trám s velkou tloušťkou bez výměny jakýchkoli nástrojů nebo zařízení.
8. Od montáže až po rovnání celé zpracování nepotřebuje žádné jeřáby, což výrazně snižuje riziko použití jeřábů.
Svařovací linky T paprskem sestávají ze zde uvedených strojů a zařízení pro výrobu svařovaných T paprsků:
Tento stroj je vybaven vícehlavovými hořáky na řezání pásů, které jsou instalovány na řezacích strojích CNCFlame pro společnosti vyrábějící ocelové konstrukce, loděnice, které mají mnoho pásů k řezání. Pásy se většinou používají v ocelových konstrukcích jako stojina a příruby k výrobě svařovaného H nosníku nebo v loděnicích jako stojina a příruby k výrobě T nosníků pro výztuhy plavidla.
Modelka |
Rozpětí kolejnice |
Pracovní šířka |
Délka kolejnice |
Plazma |
Řezání pásů |
MG |
4m |
3 m |
16m |
<200A |
Ano |
CNG |
4m |
3 m |
16m |
Ne |
Ano |
Stroj na srážení hran přírub je speciální zařízení určené pro srážení hran přírubového plechu v průmyslu ocelových konstrukcí. Má výhody vysoké rychlosti srážení hran, dobré formování R-úhlu, jednoduché ovládání, spolehlivou práci a malé rozměry. Je zvláště vhodný pro průmysl ocelových konstrukcí, který sériově vyrábí T-nosník.
Tento stroj využívá principu válcování a lisování k rychlému a efektivnímu válcování hran polotovarů materiálu, aby byly zaobleny, což může nahradit tradiční ruční odjehlování, srážení hran a zaoblování. Zaoblené rohy jsou vytvořeny jednotně, s krásným vzhledem. Tento stroj má efektivitu výroby ke snížení pracovní náročnosti pracovníků. Odvalováním okraje desky se snižuje koncentrace napětí na okraji desky. Tento stroj má vlastnosti bezpečného a pohodlného použití, stabilní převod, vysoký stupeň automatizace a dlouhou životnost.
1 |
Materiál |
Q235 |
2 |
Šířka příruby |
80-500 mm |
3 |
Tloušťka příruby |
10-40 mm |
4 |
Oblouk paprsku |
≤ 5 mm/12 m |
5 |
Komorní rychlost |
10 m/min |
6 |
Tvar zkosení R: |
R2~R3 |
7 |
Vstupní válečkový stůl |
12000 mm |
8 |
Výstupní válečkový stůl |
12000 mm |
9 |
Stanice hydraulického čerpadla |
1 jednotka |
10 |
Elektrická ovládací skříň |
1 jednotka |
11 |
Výška válečkového stolu k podlaze |
810 mm |
12 |
Výkon hlavního stroje |
19kw |
Stroj na montáž T-paprsku je speciálně navržen pro loděnice, společnost vyrábějící T-paprsky.
Na 2 stranách hlavního stroje jsou 2 skupiny svařovacích pistolí s plynovým štítem, při sestavování 2 sad svařovacích pistolí současně přivařujeme. Vzdálenost mezi 2 svařovacími pistolemi na jedné straně je nastavitelná tak, aby splňovala různé požadavky na různé specifikace velikosti T-paprsku, pak může splňovat pevnost při lepení různých specifikací nosníku.
Na hlavním stroji je mnoho sad přírubových/panelových a pásových upínacích koleček pro zajištění přesnosti polohování nosníků, které je třeba sestavit.
Tento stroj také může splnit požadavek na montáž pásu a příruby/panelu, které nejsou vystředěny. Upínací kolečka pro přírubu/panel na hlavním stroji, uživatel může nastavit vzdálenost mezi osou upínacích koleček a osou pásu. Nastavení je pohodlné a spolehlivé.
1 |
Šířka příruby |
mm |
80-500 |
2 |
Tloušťka příruby |
mm |
8-40 |
3 |
Výška webu |
mm |
200-1000 |
|
Tloušťka sítě |
mm |
6-30 |
|
Délka T nosníku |
mm |
5000-13000 |
5 |
Rychlost sestavení |
mm/min |
500-4000 |
6 |
Materiál T nosníku |
Měkká ocel |
|
7 |
Hydraulický systém |
1 sada, vyrobeno v Číně |
|
8 |
Svařovací stroj CO2/MAG |
2 sady, čínské značky |
Portálový svařovací stroj s T-paprskem je speciálně navržen pro svařování T-paprsku pro loděnici. Hlavní stroj je portálového typu s vícevrstvou strukturou, který má dobrou stabilitu, velkou nosnost. Na portále je osazeno 6 sad svařovacích hlav, na každé hlavě je jedna sada svařovacího hořáku CO2/MAG, na každé svařovací hlavě je jedno samostatné laserové sledovací zařízení. 2 sady svařovacích hořáků mohou svařovat na stejném T-paprsku současně. Na horní plošinu stroje lze umístit vícecívek svařovacího drátu, čímž lze výrazně zkrátit čas na výměnu svařovacího drátu pro zvýšení efektivity práce.
Pro práci se svařovacím portálem je k dispozici svařovací stůl s uklidňujícími kusy pro upnutí T nosníku, který potřebuje úplné svaření.
1 |
Šířka příruby |
mm |
80-500 |
2 |
Tloušťka příruby |
mm |
8-40 |
3 |
Výška webu |
mm |
200-1000 |
4 |
Tloušťka sítě |
mm |
6-30 |
5 |
Délka T nosníku |
mm |
5000-13000 |
6 |
Rychlost svařování |
mm/min |
100-1000 |
7 |
Rychlost pohybu portálu |
mm/min |
Maximálně 4000 |
8 |
Materiál T nosníku |
Měkká ocel |
|
9 |
Svařovací stroj CO2/MAG |
6 sad, čínské značky |
|
10 |
Množství T nosníku lze svařit |
Max 3ks na jeden průchod. |
TJZ10 T-nosník rovnací stroj je speciální rovnací zařízení určené pro výrobu svařovaných T-nosníků v loděnicích a lodním průmyslu. Výhodou je vysoká rychlost rovnání, nízká spotřeba energie, hlučnost, jednoduchá obsluha, spolehlivá práce a vysoká bezpečnost. Je speciálně vhodný pro hromadnou výrobu T-nosníku v ocelových konstrukcích, stavbě lodí a dalších průmyslových odvětvích.
Modelka |
TJZ10 |
T-BeamHeight(H) |
200-1000 mm |
Tloušťka webu (d) |
8~30 mm |
Šířka příruby (B) |
100-500 mm |
Tloušťka příruby (t) |
8~40 mm |
Délka paprsku |
4000-13000 mm |
Rychlost rovnání |
8000 mm/min |
Výkon hlavního stroje |
Asi 23 kW |
Tlak hydraulického systému |
≤ 13 MPa |
Vstupní válec dopravníku: |
12000 mm |
Výstupní válec dopravníku: |
12000 mm |
Zdroj napájení |
AC/380 V/50 Hz/3PH |
Toto zařízení se používá hlavně ke koordinaci s výrobním procesem k přesunutí obrobku z dopravního válečkového stolu nebo jiného zařízení do zařízení, které má být zpracováno. Ocelový vozík má především dvě akční funkce: chůzi a zvedání. Posun obrobku lze dokončit pomocí manipulace a kontroly. Zařízení má jednoduchou strukturu, pohodlné ovládání a stabilní provoz.